Quá trình sản xuất ống PVC chủ yếu bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị nguyên liệu thô: Đầu tiên, theo các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, chọn nhựa PVC thích hợp, chất dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và các nguyên liệu thô khác, và xác định tỷ lệ của từng thành phần. Thực hiện kiểm tra chất lượng trên nguyên liệu thô để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các yêu cầu sản xuất và thực hiện tiền xử lý cần thiết như làm khô và trộn.
Nhào: Đặt nhựa PVC, chất hóa dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn và các nguyên liệu thô khác vào máy nhào theo một thứ tự nhất định. Thứ tự thông thường của việc cho ăn là nhựa PVC, chất làm dẻo, chất ổn định, chất bôi trơn. Trong quá trình nhào, nhiệt độ được kiểm soát ở 100 ~ 110 độ C trong đó và thời gian nhào là khoảng 45 ~ 50 phút để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô được trộn hoàn toàn.
Granulation: Vật liệu nhào được tạo hạt. Trong quá trình tạo hạt, cần chú ý đến kiểm soát nhiệt độ để đảm bảo rằng nhiệt độ vật liệu không vượt quá điểm nóng chảy và thấp hơn nhiệt độ của việc ép đùn ống.
extrusion đúc : Thêm vật liệu hạt vào máy đùn, và dẻo nó qua thùng và ốc vít của máy đùn để tạo thành trạng thái nóng chảy đồng nhất. Việc kiểm soát nhiệt độ của máy đùn ảnh hưởng trực tiếp đến tính trôi chảy của sự tan chảy và chất lượng của sản phẩm đùn. Trong quá trình ép đùn, hãy chú ý đến sự xuất hiện và độ nhớt của vật liệu nóng chảy để đảm bảo rằng bề mặt sáng và không có cục u không đàn hồi. Làm việc và định hình : Nhiệt độ của ống sau khi đùn vẫn rất cao và cần phải được làm mát và định hình. Đối với các ống có đường kính nhỏ hơn (dưới 60mm), thường không cần khí nén, trong khi các ống có đường kính lớn hơn cần được thổi vào ống để đảm bảo độ chính xác và độ ổn định của đường kính ống. Bể làm mát hoặc bể nước làm mát với các thiết bị phun cũng là thiết bị làm mát quan trọng. Traction và cutting: Trong khi làm mát và định hình, thiết bị kéo chịu trách nhiệm liên tục dẫn ống ra khỏi đầu máy đùn và cắt nó theo các yêu cầu chiều dài được chỉ định. Tốc độ lực kéo thường nhanh hơn một chút so với tốc độ đùn để cải thiện độ trong suốt và khả năng chống gãy dọc của vòi. Curling và bao bì : Sau khi hoàn thành lực kéo, vòi được cuộn tròn và đóng gói, và cuối cùng kiểm tra chất lượng được thực hiện. Vòi PVC đã hoàn thành vượt qua kiểm tra chất lượng có thể được đưa ra thị trường để bán.
Sự khác biệt giữa ống PVC và ống cứng PVC: vòi PVC chứa một lượng lớn chất hóa dẻo và các chất phụ gia khác, làm cho các tính chất vật lý của nó trở nên kém, không thể chịu được quá nhiều áp lực và có phạm vi sử dụng tương đối nhỏ. Ống cứng PVC không chứa các thành phần hóa dẻo, vì vậy nó dễ hình thành hơn và có điện trở áp suất mạnh hơn.